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硫化机售后,交流接触器烧坏的原因
点击:3842 日期:2012/6/29 14:24:00

交流接触器有哪些原因会烧坏

故障现象
一、吸不上或吸力不足(即触头已闭合而铁心尚未完全吸合)
可能原因
1
.电源电压过低或波动太大
2
.操作回路电源容量不足或发生断线、配线错误及控制触头接触不良
3
.线圈技术参数与使用条件不符
4
.产品本身受损(如线圈断线或烧毁、机械可动部分被卡住、转轴生锈或歪斜等)
5
.触头弹簧压力与超程过大
处理方法
1
.调高电源电压
2
.增加电源容量,更换线路修理控制触头
3
.更换线圈
4
.更换线圈、排除卡住故障,修理受损零件
5
.要调整触头参数
二、不释放或释放缓慢
可能原因
1
.触头弹簧压力过小
2
.触头熔焊
3
.机械可动部分被卡住,转轴生锈或歪斜
4
.反力弹簧损坏
5
.铁心极面有油污或尘埃粘着
6
E形铁心,当寿命终了时,因去磁气隙消失,剩磁增大,使铁心不释放
处理方法
1
.调整触头参数
2
.排除熔焊故障,修理或更换触头
3
.排除卡住现象,修理受损零件
4
.更换反力弹簧
5
.清理铁心极面
6
.更换铁心
三、线圈过热或烧损
可能原因
1
.电源电压过高或过低
2
.线圈技术参数(如额定电压、频率、通电持续率及适用工作制等)与实际使用条件不符
3
.操作频率(交流)过高
4
.线圈制造不良或由于机械损伤、绝缘损坏等
5
.使用环境条件差,如空气潮湿、含有腐蚀性气体或环境温度过高
6
.运动部分卡住
7
.交流铁心极面不平或中间气隙过大
8
.交流接触器派生直流操作的双线圈,因动断联锁触头熔焊不释放,而使线圈过热
处理方法
1
.调整电源电压
2
.调换线圈或接触器
3
.选择其他合适的接触器
4
.更换线圈,排除引起线圈机械损伤的故障
5
.采用特殊设计的线圈
6
.排除卡住现象
7
.清除铁心极面或更换铁心
8
.调整联锁触头参数及更换烧坏线圈
四、电磁铁(交流)噪声大
可能原因
1
.电源电压过低
2
.触头弹簧压力过大
3
.磁系统歪斜或机械上卡住,使铁心涌吸平
4
.极面生锈或因异物(如油垢、尘埃)侵入铁心极面
5
.短路环断裂
6
.铁心极面磨损过度而不平
处理方法
1
.提高操作回路电压
2
.调整触头弹簧压力
3
.排除机械卡住故障
4
.清理铁心极面
5
.调换铁心或短路环
6
.更换铁心
五、触头熔焊
可能原因
1
.操作频率过高或产品过负载使用
2
.负载侧短路
3
.触头弹簧压力过小
4
.触头表面有金属颗粒突起或异物
5
.操作回路电压过低或机械上卡住,致使吸合过程中有停滞现象,触头停顿在刚接触的位置上
处理方法
1
.调整合适的接触器
2
.排除短路故障、更换触头
3
.调整触头弹簧压力
4
.清理触头表面
5
.调高操作电源电压,排除机械卡住故障,使接触器吸合可靠
六、触头过热或灼伤
可能原因
1
.触头弹簧压力过小
2
.触头上有油污或表面高低不平,有金属颗粒突起
3
.环境温度过高或使用在密闭的控制箱中
4
.触头用于长期工作制
5
.操作频率过高或工作电流过大,触头的断开容量不够
6
.触头的超程过小
处理方法
1
.调高触头弹簧压力
2
.清理触头表面
3
.接触器降容使用
4
.接触器降容使用
5
.调换容量较大的接触器
6
.调整触头超程或更换触头
七、触头过度磨损
可能原因
1
.接触器选用欠妥,在以下场合,容量不足:
1)反接制动
2)有较多密接操作
3)操作频率过高
2
.三相触头动作不同步
3
.负载侧短路
处理方法
1
.接触器降容使用或改用适于繁重任务的接触器
2
.调整至同步
3
.排除短路故障,更换触头
八、相间短路
可能原因
1
.可逆转换的接触器联锁不可靠,由于误动作,致使两台接触器同时投入运行可造成相间短路,或因接触器动作过快,转换时间短,在转换过程中发生电弧短路
2
.尘埃堆积或有水气、油垢,使绝缘变坏
3
.接触器零部件损坏(如灭弧室碎裂)
处理方法
1
.检查电气联锁与机械联锁;在控制电路上加中间环节或调换动作时间长的接触器,延长可逆转换时间
2
.经常清理,保持清洁
3
.更换损坏零件

 
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